Profilextruder schafft Platz durch Huckepack

Apr 23, 2023

Norbert Sparrow | 12. März 2022

Das Geschäft eines Extruders für Tür- und Fensterprofile in Polen boomt. Decco beliefert 350 Kunden in 30 Ländern und erweitert sein Produktportfolio kontinuierlich, unterstützt durch die Hinzufügung innovativer Profilsysteme, um den sich wandelnden Kundenwünschen gerecht zu werden. Der Extruder mit Sitz in der nordostpolnischen Stadt Suwalki verfügt zwar über genügend Kreativität, aber nicht über ausreichend Platz, um seine Ambitionen zu verfolgen. Der Anbieter von Extrusionssystemen, battenfeld-cincinnati, fand mit einem Huckepack-Design eine Lösung für Decco.

In einer Huckepack-Konfiguration ist ein konischer Doppelschnecken-Coextruder conEX NG 65 mit einer Leistung von bis zu 250 kg/h auf dem Hauptextruder twinEX 78-34 montiert, der eine Leistung von bis zu 290 kg/h erreicht. Stellfläche wird nur für den TwinEX-Extruder benötigt. Neben der Platzersparnis profitiert die Huckepack-Konstruktion von einem gemeinsamen Schaltschrank und einer energieeffizienten Bauweise. Die Werkzeugintegration werde durch die flexible Rahmenstruktur des Co-Extruders erleichtert, sagte Battenfeld-Cincinnati.

Decco ist ein langjähriger Kunde und arbeitet seit 2004 kontinuierlich mit in Österreich hergestellten Extrusionssystemen. Das Unternehmen erhielt 2019 zwei Huckepack-Coextrusionssysteme und war mit dem Ergebnis so zufrieden, dass es mehrere weitere Maschinen bestellte. Das platzsparende Design war nicht der einzige Anreiz.

„Ebenso wichtig sind die Energieeffizienz und die Leistung der beiden Extruder, die eine wirtschaftliche Herstellung hochwertiger Profile gewährleisten“, sagte Decco-Geschäftsführer Piotr Domaszewski in einer von battenfeld-cincinnati verbreiteten Pressemitteilung. Die 34 D-Verarbeitungslänge und die optimierte Schneckengeometrie des twinEX-Extruders kommen insbesondere bei der Hochleistungs-PVC-Verarbeitung zum Tragen. Das Intracool-Schneckenkühlsystem und die Air-Power-Kühlung im Zylinder sorgen für eine genaue Temperaturregelung und damit für eine hohe Schmelze- und Produktqualität. Als Teil der neuen NG-Generation ist der conEX-Extruder mit intelligenter Prozesstechnik ausgestattet, die unter anderem eine erweiterte Vorwärmzone und ein optimiertes Schneckendesign umfasst, um hohe Ausstoßraten bei geringem Schereintrag zu gewährleisten. Neben minimalem Maschinenverschleiß ermöglicht das ausgewogene Verhältnis von mechanischem und thermischem Energieeintrag in die Schmelze die Verarbeitung unterschiedlicher Materialien mit einer einzigen Schneckenkonfiguration.

Nachhaltigkeit ist bei Decco ein zentrales Anliegen und die jetzt angeschafften Coextrusionsanlagen ermöglichen die Herstellung mehrfarbiger Profildesigns mit recyceltem Material in der Mittelschicht. Neben den eigenen Produktionsabfällen, die Decco sammelt und zerkleinert, verwendet das Unternehmen auch PVC-Mahlgut von Dritten.

Decco betreibt derzeit 20 Extrusionslinien in seinem Werk.

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