Spitzenloses Präzisionsschleifen: Innovativer Ansatz für einen traditionellen Herstellungsprozess

Nov 10, 2023

1. April 2021 Durch gesponserte Inhalte

Der spitzenlose Schleifprozess von Resonetics ermöglicht nahezu unbegrenzte Mikrogeometrien für Dorne, Führungsdrähte, Kerndrähte und Katheterkomponenten. Mit fundiertem Prozesswissen, Maschinenbau, Automatisierung und über 100 Schleifsystemen verfügt Resonetics über eine der größten und umfassendsten Kompetenzen der Branche.

Das Präzisionsschleifen bzw. spitzenlose Schleifen wurde in den frühen 1920er Jahren erfunden, um die Massenfertigung von Fahrradrollenlagern zu ermöglichen. Die Technologie fand Anfang der 1990er Jahre ihren Weg in die Medizingeräteindustrie, als die Nachfrage nach Führungsdrähten durch das Aufkommen katheterbasierter chirurgischer Techniken wuchs. Das spitzenlose Schleifen ermöglichte die Herstellung von Führungsdrähten durch gezieltes Entfernen des Außendurchmessers, um die für die Navigation im Kreislaufsystem erforderliche Flexibilität zu erhöhen.

Viele verschiedene Materialien können präzisionsgeschliffen werden, darunter Metalle, Keramik und Polymere. Der Schlüssel zum Schleifen verschiedener Arten von Materialien liegt in der Auswahl des Schleifscheibenmaterials, das von Hartmetall bis Diamant reichen kann. Der Prozess läuft unter aktivem Kühlmittelfluss ab, wodurch der Wärmeeintrag in das Teil minimal bleibt. Zu den typischsten Rohstoffen, die auf dem Markt für medizinische Geräte verwendet werden, gehören Edelstahl und Nitinol, sowohl in Draht- als auch in Schlauchform.

Die Anwendung des Präzisionsschleifens nimmt immer mehr zu, da Entwicklungsingenieure für medizinische Geräte die Vorteile der Miniaturisierung und Funktionsverbesserung verstehen.

Mit dem Verfahren können Außendurchmesser von mehreren Millimetern bis hin zu 25 Mikrometern oder einem Drittel des Durchmessers eines menschlichen Haares erzeugt werden, mit Teillängen von bis zu 5 Metern. Resonetics ist in der Lage, mit dem Verfahren komplette Mikroteile zu schleifen.

Zu den Anwendungen gehören Katheterdrähte, Schlingen- oder Rückholdrähte, Stilette, Dorne und Montagewerkzeuge sowie Kerndrähte/Führungsdrähte für die neurovaskuläre, endovaskuläre, interventionelle Kardiologie, periphere Gefäßchirurgie, Herzchirurgie, CDRM und Gerätespitzendrähte.

Spitzenlose Erdungsdrähte erfordern häufig eine zusätzliche Produktionsbearbeitung, um zu einem fertigen medizinischen Gerät zu werden. Resonetics kann diese zusätzliche Verarbeitung mit Mehrwertdiensten wie Beschichtungen (PTFE, EPTFE), Laserschweißen, Laserschneiden, Präzisions-CNC-Bearbeitung, Präzisionswickeln, Mikroformen, Thermofixierung, Elektropolieren und Montage unterstützen.

Obwohl es die Technologie schon seit den 1920er Jahren gibt, gibt es erhebliche Chancen für Prozess- und Geräteinnovationen. Resonetics hat in die Weiterentwicklung dieser Technologie investiert und eine Präzisionsschleifplattform der nächsten Generation entwickelt, die Roboterbeladung/-entladung und Inline-Geometrieprüfung umfasst. Diese neue Plattform nutzt modernste Robotik zum Be- und Entladen der Maschine, was die Betriebszeit und den Durchsatz maximiert. Ein Inline-System zur Prüfung der Teilegeometrie ermöglicht die Messung von Teilen in Echtzeit mit aktiver Rückmeldung an die Maschine. Dieser geschlossene Regelkreis ermöglicht eine genaue Kontrolle der Geometrie mit außergewöhnlicher Prozessfähigkeit. Diese neue Technologieplattform wird Resonetics dabei helfen, die nächste Generation medizinischer Geräte zu unterstützen, die durch spitzenloses Präzisionsschleifen hergestellt werden.

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Resonetics ist führend in der Mikrofertigung für die Biowissenschaften. Das LightSpeed-Anwendungsentwicklungsteam des Unternehmens kann Ihnen dabei helfen, Ihr Produkt mit kurzen Durchlaufzeiten, fundierten Prozesskenntnissen und spezieller Ausrüstung durch den Entwicklungsprozess zu bringen. Das Team unterstützt Sie bei der Überführung Ihres Produkts in die Produktion und stellt sicher, dass es mit den Fertigungsressourcen ausgestattet ist, die zur Erfüllung Ihrer Produktionsanforderungen erforderlich sind. Während des gesamten Prozesses sorgt ihre erstklassige Kundenbindungsgruppe für eine umfassende Kommunikation mit Ihrem Team.

Zu den Kernfertigungskompetenzen von Resonetics gehören:

Resonetics konzentriert sich auf Innovation und investiert jedes Jahr stark in interne Forschungs- und Entwicklungsinitiativen. Dies führt zur Entwicklung zahlreicher Verfahrenspatente und Spezialausrüstungen zur Unterstützung der Herstellung der nächsten Generation medizinischer Geräte. Das Unternehmen ist nach ISO 13485:2016 zertifiziert und verfügt über Niederlassungen in den USA, Costa Rice, Israel und der Schweiz.

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