Polymer-Extrusionsmaschine, Co-Kneter, Einzelschnecken-Kolbenextruder, Kaskadentyp für PVC und schäumende Verbindungen

Basisinformation

Modell Nr.	SJW-100
Garantie	1 Jahr
Rohmaterial	Mischen
Schrauben	Einzelschraube
Wandler	Wandler
Elektromagnetische Heizung	Elektromagnetische Heizung
Automatisierung	Automatisch
Computerisiert	Computerisiert
Maßgeschneidert	Maßgeschneidert
Zertifizierung	CE, ISO9001:2008, QS
Zustand	Neu
Kapazität	300-600 kg/h
Anwendungen	Alle Arten von Polymermischungen
Elektromarken	Siemens / Schneider
Kontrolle	SPS + Touchscreen
Extrudergewicht	10000 kg
Transportpaket	Palette und Holzkiste
Warenzeichen	XINDA
Herkunft	China
HS-Code	84772010
Produktionskapazität	200 Sätze/Jahr

Produktbeschreibung

Mit dem XINDA Co-Kneter kann der Kunde Folgendes realisieren: 1. Der Pfropfprozess erfordert eine präzise Temperaturkontrolle, während der Co-Kneter die Polymertemperatur erfassen kann. 2. Ein flüssiges Silan kann aus den Hohlstiften in das geschmolzene Polymer eingespritzt werden. 3. Eine gute Verteilung und Dispersion kann erreicht werden realisiert werden

 

SJW XINDA Typ Cascade Three Flights Co-Kneader Compound Extruder für PVC und Schaummittel

Beim XINDA SJW Drei-Flügel-Verbindungssystem wird jede Spirale durch 3 Lücken pro Umdrehung unterbrochen, um die Knetflügel zu lokalisieren, 3 Reihen von Knetstiften, die einzeln pro 120 Grad in den Zylinder eingesetzt werden. Die hin- und hergehende Taumelbox synchronisiert die Rotation und Oszillation der Welle, sodass jede Umdrehung der Schnecke von einem vollständigen Vorwärts- und Rückwärtshub begleitet wird. Dies gewährleistet eine optimale verteilende und dispersive Vermischung bei minimalem Energieverbrauch.

Vorteile des XINDA Co-Kneters: Der Co-Kneter, ein rotierender und hin- und hergehender Einschneckenextruder mit milder Scherung, ist für scher- und temperaturempfindliche Verbindungen konzipiert. Die Schneckengänge sind unterbrochen und mit drei Reihen stationärer Knetstifte in der Zylinderwand verbunden. Die Wechselwirkung zwischen den beweglichen Flügeln und den stationären Stiften sorgt gleichzeitig für dispersives und verteilendes Mischen. Der axial geöffnete geteilte Zylinder garantiert eine einfache Reinigung. Diese verzahnten, segmentierten Schraubenelemente und Stifte können je nach Verarbeitungstechnik einfach ausgetauscht werden. Darüber hinaus sind einige Stifte innen hohl, Thermoelemente können eingesetzt werden, um die genaue Temperatur der Materialien in den Fässern zu ermitteln und so flüssige Additive einzuspritzen. Anders als bei anderen Extrudern erfolgt der Knetvorgang gleichzeitig radial und axial. Alles in allem verfügt Co-Kneader über eine hervorragende Knet- und Mischeffizienz sowie ein hohes Maß an Selbstreinigung. Es eignet sich am besten für Compoundierungszwecke.

Zweistufiges Kaskaden-Co-Knetersystem für XLPE-Silan-vernetzte Kabel Compoundierung: Co-Kneter und Entladeextruder bilden ein zweistufiges Compoundiersystem.Vorteil des Compoundiersystems:--Geringerer Energieeintrag, niedrigere Schmelzetemperaturen --Extrem homogenes Mischen, keine Scherspitzen, Gleichbehandlung der Polymermatrix --Hoher Selbstabwischgrad und keine toten Stellen --Dispersives Mischen ohne Zerstörung empfindlicher Füllstoffe --Hohe volumetrische Beladungen von Füllstoffen und Additiven – Effizientes Mischen flüssiger Komponenten – Breiter Anwendungsbereich für Compoundierung ohne Hardwarewechsel – Axial geöffneter geteilter Zylinder garantiert einfache Reinigung und schnelle Wartung – Ersatzteile wie Schrauben, Zylinderauskleidung und Stifte können einzeln gewechselt werden

Silanvernetzte XLPE-Compounds:

Details Bilder